为了让大家对全玻璃钢风机有更详细的理解，本文来介绍一下全玻璃钢风机的生产工艺与制作流程。

全玻璃钢风机的生产工艺：
在前面的章节里介绍过玻璃钢产品的常用生产工艺有手糊、模压、拉挤、模塑等，其中模压、模塑或者拉挤工艺生产的都是一些形状比较规则的产品。比如方管、格栅板、圆管、三通、四通等玻璃钢产品。而玻璃钢风机叶轮、外壳、架子都属于不规则形状的产品，所以使用的工艺为手糊工艺。

全玻璃钢风机的制作流程：
a、选材
第一步是根据风机的性能需求选择合适的原材料种类，比如制作玻璃钢风机叶轮通常使用的是乙烯基树脂，制作风机架子和外壳使用的则是不饱和树脂。

b、模具处理
在制作之前需要对产品的模具进行处理，主要工作为清洗和涂蜡。涂蜡的主要目的是放置树脂与模具发生粘连。

c、材料预准备
材料的准备工作主要分为液体混合料和其它材料的准备，液体指的就是树脂混合料和胶衣材料，一般会在树脂中加入固化剂、促进剂、稀释剂、石粉等材料，需要提前加入并搅拌均匀备用。玻璃纤维材料则需要根据模具的尺寸预先进行裁剪工作备用。

d、生产加工
首先对模具进行涂蜡，然后刷胶衣，然后依次按照一层玻璃纤维与一层树脂混合料的方式进行制作。玻璃纤维的层数与风机的型号有关，层数越多，风机配件的硬度和强度越高。

e、加温固化
如果生产时间为夏季可以等产品自行固化，如果为冬季则需要使用外部加温的方式使产品固化。

f、出模
一般在产品制作完成后大约12个小时左右即可出模，出模就是将产品从模具中取出来。产品取出之后需要去除多余的毛刺和毛边，再使用打磨机进行打磨。

g、后期安装
后期就是将制作好的产品进行组装与安装工作，比如风机的外壳需要先进组装成一个完成外壳，然后才能与风机架子进行组装。