前面介绍的有关于玻璃钢拉挤成型工艺中原材料的选择以及在制作过程中需要注意的事项。接下来本文就来介绍一下玻璃钢拉挤型材产品检验工作以及模具的保养与管理。

玻璃钢拉挤产品的检验工作：
对于拉挤产品来说，为了保证成品能够符合使用标准，在生产完成之后需要对产品进行各方面的检验工作。
a、外观检验
由于拉挤成型工艺的特殊性，产品的外观检验工作实际上在产品成型的那一刻就已经完成了。如果产品的外观有明显的色差、裂纹或者发粘等情况则需要停机进行调整。比如在玻璃钢护栏中使用的方管如果色差不均匀就会影响整体的美观性。
b、性能检验
产品的性能检验主要是根据性能需求进行相应的检查工作，比如承重能力测试、防腐能力测试、阻燃能力测试等。在检测的时候可取一些样品进行检测。比如玻璃钢电缆桥架的防腐测试，可以取一段样品放置在对于的酸性腐蚀液中观察是否有腐蚀的情况。
c、尺寸检验
考虑到树脂存在一定的收缩性，如果材料调配不达标可能会导致成品出现尺寸不相符的情况。比如玻璃钢方管的孔径与底座尺寸不相符，会影响玻璃钢楼梯的安装工作。
拉挤制品生产缺陷的原因大致有三类：材料组成、工艺参数和工艺方法。材料组成是指由树脂配方、粗纱、玻璃纤维毡等质量因素引起的缺陷；工艺参数是指模具温度、拉挤速度等引起的缺陷；工艺方法是指与树脂浸渍方法、导纱机构、预成型模具、成型模具和拉挤设备相关的缺陷。

玻璃钢拉挤产品模具的管理：
拉挤模具通常采用工具钢，粗加工后再精加工，表面镀硬铬，使模内型面的硬度达到65~70HRC （洛氏硬度），最后用工具抛光，使型面达到很高的光洁度。这样不仅可减小摩擦系数，延长模具的使用寿命，而且也会改善对树脂的防黏特性。
镀铬良好的工具钢模具，拉挤10~30km的玻璃钢型材后，型面开始逐渐粗糙，经常掉头使用或重新维修（2~3次）后，最多可拉挤70~80km的型材。设计模具主要考虑的因素有模具材料及其热膨胀性和树脂的固化收缩率。

模具检查的内容有模具型面的硬度和光洁度、合模精度、模具夹紧力、模腔尺寸等。模具需要进行保养与维修。严禁用钢制品划伤型面。模具不用时应将模内腔清理干净，保护好。如有芯模要将芯模挂起（防止由重力引起的弯曲变形）。推荐阅读：什么是玻璃钢。