基础条件可以理解为适合模压制作的环境，只有满足玻璃钢模压成型工艺的基础条件，才能制作出合格的模压产品。如果有些细节没有达到生产标准，就会导致模压产品的质量出现问题。

玻璃钢模压成型工艺的基础条件主要包括以下几方面：
1、模压成型工艺的原理
模压原料通过加热加压的方式成型的过程，就是模压成型的原理。如在玻璃钢护栏中使用的玻璃钢材质的底座、弯头、三通、四通等配件都是通过模压的方式制作的。

a、流动阶段
树脂是影响模压原料流动性的主要因素，控制树脂的分子量与结构能够使模压原料具备良好的流动性。

b、凝胶阶段
凝胶阶段指的是树脂的分结构密度之间增大，部分互相串联形成网状结构的一个过程。

c、硬化成型阶段
硬化阶段就是产品成型的最后一步，此时原料的流动性完全消失，树脂与增强材料完美的融合在一起。
除了模压成型工艺之外，手糊成型工艺也需要产品彻底固化之后才能出模，如制作玻璃钢洗涤塔的塔体时，确保塔体结构的稳定性的方法之一就是固化的完整度。

2、模压温度的控制
a、装模温度
即向装料室内加入模压原料时模具的温度。一般如果模压原料的挥发成分含量高，则装模温度相对低一些；如果是一些结构复杂的模压产品，在装模时温度也应该低一些。

b、升温的速度
加温的速度取决于模压原料的种类以及产品的质量要求；如果升温速度过快，会导致产品性能不稳定。

c、固化温度
固化温度就是升温达到的温度最大值，不同的模压原料，固化温度值不同。

d、保温时间
保温时间太短，会导致产品固化不彻底，影响产品的质量。

3、成型压力的控制
所谓的成型压力就是在压挤模压原料时的压力值。合理的控制压力的大小、加压的时间，是产品成型的关键。
如果加压过早，会导致树脂固化的交联反应程度低，原料流动性大；
如果加压过迟，树脂固化的交联程度大，原料不易充模，影响产品质量。

上面介绍的三点就是玻璃钢模压成型工艺的基础条件。可以简单的总结为，不同类型的玻璃钢模压型材产品使用不同的模压原料。在制作时，温度的控制、压力的选择都需要根据实际情况作出调整。