使用手糊工艺制作玻璃钢材质的产品时，因操作不当或配料不正确都会造成产品出现质量方面的问题。本文接下来对玻璃钢手糊产品常见的质量问题与解决方法进行一个总结。

玻璃钢手糊产品常见的质量问题与解决方法如下：
1、产品外表出现气泡
原因：以玻璃钢离心风机的外壳为例，如果模具表面出现破损或树脂混合料中夹杂了杂质，就会导致外壳的表面出现气泡。

解决方法：调配树脂混合料时一定要确保容器内没有灰尘、泥土或其它杂质。人工手糊操作时要首先对外壳的模具进行清理。

2、产品固化太慢
原因：这里面指的固化速度慢是针对树脂混合料的，造成产品固化速度慢主要有两个原因，一个是操作的环境温度太低，二是固化剂的量加入过少。

解决方法：固化剂的加入量需要根据使用环境温度进行调整，如玻璃钢风机叶轮，在冬天生产时，因为环境温度太低，就需要适当的增加固化剂的量，以及使用外部的加热装置加快叶轮的固化速度。

3、产品出现弯曲
原因：一般来说，手糊产品出模后，如果出现弯曲的情况，只有一个原因，就是产品固化不彻底。

解决方法：除了按照标准的比例加入适量的固化剂之外，还需要合理的掌控产品的固化时间。

4、产品脱模困难
原因：导致手糊产品无法顺利脱模的主要原因是在手糊操作时，没有在磨模表面涂抹脱模剂或树脂混合料的配比出现问题。

解决方法：树脂混合料中包含的树脂、固化剂、促进剂、稀释剂等必须严格按照标准进行调配。还有就是在模具上制作手糊类产品时，一定要先在模具上刷一层脱模剂。

5、产品的规格尺寸偏小
原因：造成产品的规格尺寸比模具的尺寸要小的主要原因是，树脂在固化的过程中收缩率过大。

解决方法：必要时可在原材料中加入适量的填料，如滑石粉、铝粉、碳粉等。能够有效的降低树脂的收缩率。

上面介绍的就是手糊产品比较常见的一些质量问题的原因与对应的解决方法。